Rintangan kedutan dan kedutan Sifat kedutan-sifat lenturan plastik dan ubah bentuk untuk membentuk kedutan apabila kain digosok dipanggil sifat kedutan.
1. Sebab dan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan kedutan fabrik
(1) Sifat gentian
Geometri gentian: lipatan gentian tebal, bulat dan licin mempunyai pemulihan yang lebih baik.
Keanjalan gentian: Ciri gentian boleh pulih selepas ubah bentuk. Rintangan kedutan fabrik adalah faktor utama asas. Semakin besar nilainya, semakin tinggi pemulihan kedutan kain. Seperti kain spandeks dan bulu mempunyai rintangan kedutan yang baik. Sifat geseran gentian adalah unsur kedua anti-kedut. Secara teori, tidak ada gelinciran antara gentian, iaitu, tiada penggunaan tenaga, dan tiada masalah pemulihan gelincir, tetapi ia akan menyebabkan perubahan besar dalam gentian; atau tiada gelinciran antara gentian. Gelongsor dengan rintangan, tiada penggunaan tenaga, adalah kondusif untuk pemulihan tenaga ubah bentuk gentian.
(2) Struktur benang: twist benang sederhana, rintangan kedutan fabrik yang baik.
(3) Geometri fabrik: Ketebalan fabrik mempunyai kesan ketara pada pemulihan lipatan, dan fabrik tebal mempunyai pemulihan lipatan yang lebih baik.
(4) Keadaan persekitaran: Apabila suhu dan kelembapan meningkat, bahan gentian lebih plastik, dan rintangan geseran antara gentian akan menjadi lebih besar.

Cara untuk meningkatkan ketahanan kedutan:
Ikuti dua mekanisme asas anti-kedut: keanjalan gentian yang tinggi dan geseran rendah atau sambungan keanjalan antara gentian.

2. Faktor utama yang mempengaruhi pengekalan pleated
A. Faktor asas yang mempengaruhi: kestabilan struktur gentian selepas dibentuk dan kestabilan struktur antara gentian.
(1) Termoplastik dan keanjalan gentian
Gentian termoplastik dan elastik boleh membentuk lipatan yang baik dan ubah bentuk lain semasa penetapan haba. Walaupun ubah bentuk baru berlaku disebabkan oleh daya luaran semasa penggunaan, sebaik sahaja daya luaran dihapuskan, keupayaan untuk kembali kepada bentuk lipatan, lipatan, dan timbul timbul juga lebih baik. Gentian poliester dan akrilik mempunyai ketahanan berlipat terbaik, fabrik nilon mempunyai ketahanan berlipat terbaik, dan vinilon dan polipropilena mempunyai ketahanan berlipat yang lemah.
(2) Lilitan benang dan ketebalan kain
Kain dengan lilitan dan ketebalan yang besar mempunyai ketahanan lipatan yang lebih baik selepas menyeterika.
(3) Suhu, tekanan dan kandungan lembapan fabrik semasa rawatan tetapan haba
Kandungan lembapan fabrik mempunyai hubungan yang baik dengan ketahanan lipatan. Pada kandungan lembapan tertentu, kesan lipatan adalah yang paling besar, dan peningkatan kandungan lembapan akan menyebabkan suhu permukaan besi menurun dan mengurangkan kesan lipatan. Meningkatkan suhu seterika akan mengalihkan kandungan lembapan optimum ke arah yang lebih tinggi.
(4) Masa menyeterika
Pada suhu yang sesuai, apabila fabrik tebal diseterika selama 10s, biasanya lipatan yang baik boleh diperolehi, dan lipatan mencapai keseimbangan dalam 30s.
(5) Kemasan resin
Selepas fabrik tidak cair panas disiapkan dengan resin, ketahanan berlipat dipertingkatkan.
B. Pengekalan lipatan fabrik
Konsep umum pengekalan pleat fabrik
Pengekalan berlipat-lepit (termasuk timbul dan lipatan) dibentuk dengan menyeterika fabrik, tahap pengekalan bentuk selepas dibasuh dipanggil pengekalan lipatan.
Pengekalan berlipat pada asasnya adalah manifestasi termoplastik kebanyakan fabrik sintetik. Memandangkan kebanyakan gentian sintetik adalah polimer termoplastik, ia biasanya boleh ditetapkan haba untuk mendapatkan pelbagai lipatan, timbul atau lipatan untuk gentian ini atau fabrik campuran berdasarkan tanda gentian tersebut.