• Apakah proses percetakan untuk rajutan kain bulu tiruan

1. Pembuatan plat percetakan skrin bunga
2. Penyediaan pes cetakan
3. Penetapan wap
Selepas mencetak, fabrik perlu dikukus, supaya kebanyakan pewarna yang tinggal dalam pes warna dibubarkan dengan kehadiran air, dipindahkan ke gentian, dan meresap ke dalam gentian. Mengukus boleh membuat pewarna dan bahan bantu kimia pada suhu yang lebih tinggi, menggunakan kesan kelembapan pada suhu tinggi, untuk mengembangkan pes warna dan fabrik, dan menggalakkan penembusan pewarna dan agen pengawetan kepada gentian, dan gentian siap dalam masa yang singkat. Tindak balas kimia yang diperlukan. Keadaan pengukusan mereka adalah seperti berikut: ① Bulu akrilik: Suhu dalam mesin pengukus dikawal pada (101～105) ℃, kelembapan mestilah dalam julat 90%～98%, dan masa mengukus fabrik ialah (8～ 15) min. Selepas mengukus, ia perlu berventilasi (5 ~ 10) min sebelum memunggah untuk mengelakkan saiz bengkak daripada melekat pada kain dan menyebabkan warna. ②Fabrik poliester dicetak dengan pewarna berserakan, dan penetapan kaedah pengukusan suhu tinggi dan tekanan tinggi adalah untuk mengukus fabrik dalam kotak pengukus tekanan tinggi yang tertutup pada (125～135) ℃ selama kira-kira 30 minit selepas cetakan, dan wap masuk kotak pengukus dipanaskan. Tidak tinggi, hampir dengan ketepuan, jadi serat dan pes warna menyerap lebih banyak kelembapan, dan bengkak lebih baik, yang kondusif untuk pemindahan pewarna tersebar ke bahagian dalam serat, dan pes juga mudah dicuci semasa basuhan air. ③Apabila mengukus, kandungan lembapan pes warna pada fabrik bulu hendaklah sesuai. Jika kandungan lembapan terlalu rendah, kesan pengukusan adalah tidak baik. Kandungan lembapannya tinggi dan warnanya dalam serta ketukangan dan teknologinya terang. Oleh itu, kain kapas dengan kandungan lembapan 10%-15% selalunya diapit di antara kain dan dikukus bersama. Secara amnya gunakan pengukus tepu pada (130～135) ℃, masa mengukus (30～40)min.
4. Desizing (mencuci)
Kain bercetak dikukus pada suhu tinggi. Pada masa ini, kebanyakan pewarna telah digabungkan dengan gentian. Lebihan pewarna, pes yang telah menyelesaikan tugas memindahkan pewarna, dan pelbagai aditif yang ditambahkan pada pes percetakan telah menyelesaikan misi mereka. Tujuan desizing adalah untuk mengeluarkan sepenuhnya bahagian yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas daripada fabrik. Pengendalian yang tidak betul akan mengotorkan tanah putih, dan warna kawasan percetakan akan menjadi gelap, yang akan menjejaskan kualiti produk yang dicetak. Bagi kesederhanaan dan kerumitan proses desizing (mencuci), sebahagian besarnya bergantung pada pes asal yang dipilih. Jika pes asal dengan kelarutan air yang baik dipilih, masa mencuci akan dipendekkan. Desizing fabrik adalah proses dehidrasi, yang boleh dijalankan mengikut proses kemasan fabrik rajutan.